本文從批量生產(chǎn)制作稱重傳感器的現(xiàn)場工藝出發(fā)，總結(jié)了與稱重傳感器實 際生產(chǎn)密切相關(guān)的蠕變誤差知識、蠕變誤差的影響因素及在現(xiàn)場生產(chǎn)實踐中的一些蠕變調(diào)整工藝。

一、概述

稱重傳感器的蠕變性能歷來都是稱重傳感器 各使用單位及國內(nèi)外客戶最關(guān)心的指標(biāo)之一，稱 重傳感器蠕變性能的好壞及長期穩(wěn)定可靠性也會 直接影響到其使用單位的正常使用和應(yīng)用領(lǐng)域的 推廣，對于稱重傳感器的生產(chǎn)制造廠家而言，稱 重傳感器的蠕變誤差的控制水平不僅是衡量一個 產(chǎn)品綜合精度和穩(wěn)定可靠性的重要指標(biāo)，也是衡 量一個企業(yè)的制造工藝水平及產(chǎn)品質(zhì)量高低的重 要體現(xiàn)。

二、稱重傳感器蠕變的理解

稱重傳感器的蠕變，是指傳感器在恒定的環(huán) 境中（如溫度、濕度等）和其它可變化量保持不 變（如力產(chǎn)生系統(tǒng)穩(wěn)定性、加載和裝夾條件等）， 當(dāng)傳感器快速施加恒定載荷和快速卸掉恒定載荷 后的一段時間內(nèi)，其輸出的電信號隨時間的延續(xù) 而變化的特性。一般常見的蠕變特性有兩種：一 種為正蠕變，一種為負蠕變，如圖1和2所示： 傳感器的輸出信號隨著時間的延續(xù)而增加，最后 趨于穩(wěn)定的過程為正蠕變特性曲線；輸出信號隨 著時間的延續(xù)而減小，最后趨于穩(wěn)定的過程為負 蠕變特性曲線。

依據(jù)我國稱重傳感器法制計量器具控制管理 的要求，等效采用OIML R60國際建議(2000)，對稱重傳感器蠕變的檢定均有嚴(yán)格明確的規(guī)定：

1.衡量稱重傳感器的蠕變誤差，實際要考核 蠕變誤差和蠕變恢復(fù)誤差這兩項指標(biāo)，兩者必須 同等考核.

2.稱重傳感器的蠕變誤差可以為正，也可以為 負，即綜合測評時，不論是正蠕變，還是負蠕變， 只以蠕變的變化量來評價，與變化的正負基本無關(guān)。

3.在OIML R60國際建議(2000)中，關(guān)于稱重傳 感器的蠕變誤差和蠕變恢復(fù)誤差，明確規(guī)定如下。

3.1蠕變誤差：傳感器在額定載荷下，在 0?30min的時間段，蠕變的允許誤差不超過

0.7mpe；在20min?30min的時間段，蠕變的允 許誤差不超過0.15mpe，現(xiàn)以我們常見傳感器的 幾種靈敏度，通過C2級和C3級分別以表1說 明（注：表中的蠕變允許誤差的量值均包含正負 偏差）.

3.2蠕變恢復(fù)誤差：傳感器在0?30min的額定載荷下，最小靜載荷輸出恢復(fù)值允許誤差應(yīng)不超過0.5v。如表2所示。

綜合上面列表可以說明：傳感器的蠕變檢定在采用新國標(biāo)時，不同的輸出靈敏度，不同的精度等 級要求，允許的蠕變誤差和蠕變恢復(fù)誤差在規(guī)定的 時間內(nèi)均有所不同。所以，必須認(rèn)識和區(qū)分好。

三、實際現(xiàn)場作業(yè)中，影響稱重傳感器蠕變誤差的因素及調(diào)整工藝

1.彈性體材料和加工質(zhì)量是影響傳感器蠕變 誤差的主要原因之一

1.1由于目前傳感器的彈性體的材料主要為 合金鋼、不銹鋼及鋁合金三大類，而金屬類彈性 體都會存在彈性后效的現(xiàn)象，而彈性后效現(xiàn)象是 指在彈性范圍內(nèi)，當(dāng)負荷加上后，彈性元件發(fā)生 變形，但不是立即達到與載荷平衡，而是略有后 延，當(dāng)載荷卸去后，其彈性元件發(fā)生變形恢復(fù)， 但也不是立即恢復(fù)到零，而是需要經(jīng)過一段時間， 但最終趨于穩(wěn)定狀態(tài)，故彈性后效就表現(xiàn)出傳感 器的輸出信號隨時間延續(xù)而增加的現(xiàn)象，即前面 所講的正蠕變特性。

1.2綜合上述，對彈性體材料要求是：彈性 極限和彈性模量要高，彈性體的材質(zhì)要純凈、均 勻并有穩(wěn)定的金相組織，硬度在HRC39?42之間 為宜。所以，在選擇彈性體原材料的供應(yīng)廠家和 彈性體熱處理、加工制造廠家時，必須有一套切 合實際的評估機制。如傳感器制造廠家特別要注 意彈性體的材料硬度大小和硬度均勻性的質(zhì)量檢 測。否則，在傳感器其它生產(chǎn)工藝不變的情況下， 若彈性體材料硬度太大，呈現(xiàn)蠕變超差和蠕變恢 復(fù)慢的幾率就越大。又如，傳感器的彈性體在實 際生產(chǎn)中采用40&的材料時，則更應(yīng)引起足夠重 視，由于40Cr材料的低淬透性和易產(chǎn)生第二類回 火脆性，極易導(dǎo)致因熱處理不當(dāng)造成硬度超差及 分散性大，這對傳感器蠕變的批量調(diào)整和控制是 諸多不利的，將嚴(yán)重影響到批次合格率和產(chǎn)品質(zhì) 量。所以，只有從彈性體材料和加工質(zhì)量的源頭 抓起，才是解決問題的關(guān)鍵。

1.3在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家會出現(xiàn)因 傳感器輸出靈敏度偏小而將彈性體應(yīng)變梁部位進 行削薄、扎孔或擴孔等應(yīng)急機械加工處理，雖然 輸出靈敏度得到了適時的修正，但同時，如果機 械加工進刀量過大，會使彈性體貼片表面原有的 恒彈性狀態(tài)受到影響，若加工之后又無一定的時 間及處理工藝來消除或減少殘余應(yīng)力的影響，出 現(xiàn)正蠕變誤差超差的幾率也會增大，最嚴(yán)重的會 使蠕變指標(biāo)由處理前的0.02% FS/30min變大到 0.2%FS/30min。我們認(rèn)為，解決此問題的長久措施 是在彈性體批量生產(chǎn)前，為盡量杜絕或減少彈性 體的機械加工應(yīng)急處理，就應(yīng)該已通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝實驗確定了傳感器輸出靈敏度的范圍是符合要 求的。對于高精度傳感器而言，若已經(jīng)過削薄、扎 孔或擴孔等應(yīng)急機械處理的，其原有已定型的應(yīng)變 計匹配工藝可能需要適時修改，唯有通過試驗重新 確定應(yīng)變計的匹配工藝，方能得到改善。

2.現(xiàn)場工藝中，應(yīng)掌握應(yīng)變計蠕變標(biāo)號及選 配工藝對傳感器蠕變誤差的影響

2.1 一般來說，若選擇應(yīng)變計的負蠕變與彈 性體的正蠕變誤差絕對值相等或相當(dāng)接近時，則 傳感器的綜合蠕變就可以補償?shù)綐O小，而對于某 一種型號規(guī)格的傳感器，通過試驗都可以找到與 蠕變值相匹配的應(yīng)變計。通過精調(diào)不同蠕變標(biāo)號 的應(yīng)變計，傳感器的綜合蠕變誤差可以達到 OIML R60國際建議(2000)中C3甚至以上標(biāo)準(zhǔn)。由于不同應(yīng)變計生產(chǎn)廠家的應(yīng)變計蠕變標(biāo)號命名規(guī) 則會有所不同，同一傳感器在采用不同廠家的蠕 變標(biāo)號，實測的蠕變值也會是不盡相同的。用戶 在選擇應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號時，一般只要依據(jù)應(yīng)變 計生產(chǎn)廠家推薦的傳感器的量程與蠕變標(biāo)號的匹 配工藝，同時根據(jù)傳感器的彈性體材料、結(jié)構(gòu)、 量程以及內(nèi)部的生產(chǎn)工藝等實際情況，再結(jié)合用 戶自己的試驗考核，是可以找到與要求型號量程 傳感器相匹配的應(yīng)變計的。我們建議：首次使用 時，可選用1?2種不同蠕變標(biāo)號的應(yīng)變計進行試 驗，根據(jù)實測蠕變數(shù)據(jù)的大小和方向，確定最佳 的蠕變標(biāo)號，現(xiàn)以東莞華蘭海公司的應(yīng)變計產(chǎn)品 為例，一般常用應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號排列示意如圖3 所示。

如圖3所示，N3?T5指的是應(yīng)變計的蠕變 標(biāo)號，其中N3是可使蠕變最正的蠕變標(biāo)號，T5 是可使蠕變最負的蠕變標(biāo)號，每兩個相臨蠕變標(biāo) 號之間的蠕變調(diào)整值一般相差在0.01?0.015% FS/30min。為便于理解，如圖示，若設(shè)定某一型號 規(guī)格的傳感器采用蠕變標(biāo)號為T0的蠕變值為0， 于是，因應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號選取的不同，每一種 蠕變標(biāo)號的應(yīng)變計產(chǎn)生的相對蠕變補償量會正向 變化，或負向變化（如圖中各對應(yīng)的陰影區(qū)域簡 要說明）;再舉例說明：若同一型號量程傳感器采 用蠕變標(biāo)號為N2的應(yīng)變計，試制后蠕變出現(xiàn)負偏 差(比如-0.050%FS/30min)，應(yīng)采取調(diào)整排在N2前面的蠕變標(biāo)號（如N2、N4、N6依次類推的應(yīng) 變計，是可以調(diào)整到± 0.020%FS/30min的；反之， 若試制后蠕變出現(xiàn)正偏差(比如0.050%FS/30min)， 應(yīng)調(diào)整試驗排在N2后面的蠕變標(biāo)號（如T0、T2、 T4依次類推的應(yīng)變計，是可以調(diào)整到± 0.020% FS/30min 的。

2.2現(xiàn)以我們以常見的計價秤用雙連孔平行 梁鋁件傳感器為例，若采用東莞華蘭海公司生產(chǎn) 的BF350-3AA(23)單軸系列應(yīng)變計產(chǎn)品，通過長期 批量生產(chǎn)驗證，用表3來簡要說明稱重傳感器的 量程與應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號的相互匹配關(guān)系.

結(jié)合表3，可以說明同一型號不同量程的傳感器都有與相匹配的應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號，兩者之間 是一一對應(yīng)的關(guān)系，還可以說明同一型號的傳感 器，量程越小的應(yīng)選用蠕變補償量相對越負的應(yīng) 變計，量程越大的應(yīng)選用蠕變補償量相對越正的 應(yīng)變計。同理，當(dāng)同一量程的傳感器做不同的輸 出靈敏度，比如1mV/V和2mV/V兩種輸出靈敏 度，應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號也需要工藝試驗來重新調(diào) 整，實際同一量程的傳感器，輸出為1mV/V米用 的蠕變標(biāo)號應(yīng)比 2mV/V 的要正一些。

2.3在實際工藝定型實驗中，還會碰到如下 問題：某一型號規(guī)格的傳感器在進行蠕變標(biāo)號定 型試驗時，比如在分別試驗相鄰兩種蠕變標(biāo)號的 應(yīng)變計時，其中一種蠕變標(biāo)號的應(yīng)變計會出現(xiàn)相 對正蠕變誤差太大，而另一種蠕變標(biāo)號的應(yīng)變計 會出現(xiàn)相對負蠕變誤差太大，找不到一個最佳蠕 變標(biāo)號的應(yīng)變計能夠?qū)⑷渥冋`差調(diào)整到所需要的 范圍。而有效的調(diào)整辦法就是米用兩種蠕變標(biāo)號 的應(yīng)變計進行綜合蠕變補償，即在同一個傳感器 上，將其中蠕變值為正蠕變的應(yīng)變計與蠕變值為 負蠕變的應(yīng)變計選配好，按電橋互補原理對稱粘貼（如圖4所示，最終通過兩種蠕變標(biāo)號應(yīng)變 計的相對正負蠕變量的抵消，其抵消后的余量再 與彈性體的蠕變進行最終匹配。但前提要求是這 兩種蠕變標(biāo)號的應(yīng)變計的類別、基底材料、標(biāo)稱 電阻、應(yīng)變計柵長、敏感柵結(jié)構(gòu)形式、材料線膨脹系數(shù)、有無覆蓋層等應(yīng)是相同的。

圖4中Y1、Y2、Y3、Y4均為電阻應(yīng)變計， 其中Y1、Y2為同一組蠕變中字號應(yīng)變計，Y3、 Y4為同一蠕變大字號應(yīng)變計.

結(jié)合上述，在實際生產(chǎn)過程中，還會碰到這 樣的問題：比如本來已經(jīng)對某一型號規(guī)格的傳感 器的應(yīng)變計工藝定型了，但出現(xiàn)因已定型號應(yīng)變 計的供貨不及時等其它原因，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻或拖 延時間太長而無法按質(zhì)按量完成預(yù)訂的生產(chǎn)計劃。 這時也可以采取兩種蠕變標(biāo)號應(yīng)變計的應(yīng)急辦法。 如圖5所示，如要找到與蠕變標(biāo)號T0的蠕變值 相近的另外兩種應(yīng)變計，圖中與T0左右相臨的幾 組蠕變標(biāo)號都可與之匹配，圖中的連線可以表示 為可通過多種匹配方案來等效采用，建議采用蠕 變標(biāo)號逼近的原則，最優(yōu)先采用與T0左右相臨最 接近的那組，依次類推，并結(jié)合試驗實施調(diào)整， 最終是可以應(yīng)急解決的。

2.4同一結(jié)構(gòu)類型的傳感器，采用不同的彈性體材料，其匹配的應(yīng)變計蠕變標(biāo)號也不盡相同。 如一般小地磅常用單剪切懸臂梁鋼件傳感器，采 用40CrNIMoA合金鋼和17- 4不銹鋼，所采用的應(yīng) 變計蠕變標(biāo)號實際是不同的，實際生產(chǎn)過程中， 17-4不銹鋼所采用的應(yīng)變計蠕變標(biāo)號都應(yīng)比 40CrNiMoA合金鋼的正1?2個標(biāo)號等級。

2.5對于同一規(guī)格型號的傳感器，當(dāng)應(yīng)變計 的敏感柵材料不同時，其匹配的應(yīng)變計蠕變標(biāo)號 也不盡相同，一般要求350Q輸出阻抗的傳感器， 常采用康銅合金敏感柵的應(yīng)變計；要求1KQ甚至 更大輸出阻抗的傳感器，采用伊文或卡碼合金敏 感柵的應(yīng)變計。若以單剪切懸臂梁鋼件傳感器為 例，實際生產(chǎn)過程中，采用進口伊文合金敏感柵 的應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號都應(yīng)比采用進口康銅合金敏 感柵的應(yīng)變計的正2?3個標(biāo)號等級甚至以上；而 若以我們常見的計價秤用雙連孔平行梁鋁件傳感 器為例，采用進口伊文合金敏感柵的應(yīng)變計的蠕 變標(biāo)號都應(yīng)比采用進口康銅合金敏感柵的應(yīng)變計 的負1?2個標(biāo)號等級。

2.6在實際生產(chǎn)過程中，還會碰到批量負蠕 變超差的問題。

2.6.1眾所周知，傳感器負蠕變的主要原因 在于應(yīng)變計本身的質(zhì)量、貼片膠質(zhì)量及應(yīng)變計粘 貼質(zhì)量，而應(yīng)變計本身的蠕變與基底、基底膠的 彈性膜量和厚度及構(gòu)件的變形大小等有關(guān)，若基 底厚度大，彈性膜量小，構(gòu)件變形大，則應(yīng)變計 的蠕變會變大。所以，改善上述問題仍是解決負 蠕變超差的首要前提之一。

2.6.2在OIML R60國際建議(2000)中，明確 規(guī)定：稱重傳感器的蠕變誤差和蠕變恢復(fù)誤差， 必須在20°C、40°C、-10°C和20°C四個溫度段依 次通過合格測試評價才行。試驗證明：在高低溫 蠕變測試評價中，關(guān)鍵是在確保傳感器的常溫蠕 變是真正合格的基礎(chǔ)上，重點做好傳感器的密封 性能。我們認(rèn)為，這主要在常溫和濕熱兩種條件 下，通過檢查傳感器的絕緣電阻的好壞及長久穩(wěn) 定性來實證。尤其在制作鋁制傳感器過程中，若 不注意防護和密封，即使常溫合格的傳感器，也 難以保證在其它溫度段能合格。另外，應(yīng)變計的 基底質(zhì)量不過關(guān)和焊點焊接工藝不當(dāng)造成的應(yīng)變 計絕緣擊穿，也極易導(dǎo)致測試蠕變時輸出漂移。 若將密封不良的傳感器，在40°C、90%RH環(huán)境中 保持12小時后進行蠕變測試的，會出現(xiàn)傳感器的 輸出隨著時間的延續(xù)往負方向漂移，且很難短時 間內(nèi)穩(wěn)定，最終造成負蠕變超差。這一般是由于 硅膠的固化機理及應(yīng)變片及貼片膠區(qū)域等物質(zhì)的 熱脹冷縮，在傳感器加載后，因膠的變形而吸潮 膨脹或松弛，使彈性體應(yīng)變的能力開始降低了。 這時若檢查濕熱下的絕緣電阻可能已只有幾百兆， 甚至更低，而重新?lián)Q線組橋負蠕變?nèi)詿o改善。所 以必須引起重視。

2.7對于雙連孔平行梁傳感器，尤其是鋁制 傳感器，其兩個應(yīng)變孔之間的中心距離的長短與 蠕變性能有密切的關(guān)系。一般來說，以同一量程 為例，應(yīng)變孔之間的距離越短，則傳感器的蠕變 誤差相對越正，所采用的應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號相對 要越負，才可將蠕變誤差調(diào)整到最佳；反之，應(yīng) 變孔之間的中心距離越長，傳感器的蠕變誤差相 對越負，所采用的應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號相對要越正， 才可將蠕變誤差調(diào)整到最佳。

2.8鋼件傳感器的焊接密封對蠕變也有一定 的影響。以懸臂梁鋼件傳感器為例，在貼片工藝 等不變的情況下，采用凹形膜片焊接的蠕變相比 普通的硅膠密封就要正一些，尤其是量程越低， 影響越明顯。所以在批量生產(chǎn)前也需進行必要的 試制工作，通過試驗分析出焊接前后對蠕變的相 關(guān)影響量，若影響量明顯，且呈規(guī)律性，則應(yīng)考 慮事先將所貼應(yīng)變計的蠕變標(biāo)號稍調(diào)負一個量級， 用以抵消焊接后正蠕變的影響。不同的膜片厚度 和深度也有不同的影響量，故蠕變性能的評定不 宜在焊接前，而應(yīng)在焊接之后進行試驗確認(rèn)，有 時需要多次驗證，這對大批量控制焊接密封類傳 感器的蠕變性能也是較重要的。

3.關(guān)于測試設(shè)備、測量方法對傳感器的蠕變 測量誤差的影響。

3.1依據(jù)OIML R60國際建議(2000)的要求， 測試傳感器蠕變的設(shè)備也應(yīng)著重考慮。 對于高精 度傳感器而言，必須要求測力機能實現(xiàn)較快速度 的加/卸載，以滿足OIML R60國際建議(2000)中 蠕變測試對加載條件、加載/卸載時間及讀數(shù)的規(guī) 定，而一般的大量程測力機，如果未對加/卸載速 度進行穩(wěn)定加速方面的改造，會使本來蠕變超差 的傳感器，由于測力機的加/卸載時間的延長后， 指標(biāo)明顯要變好許多，特別是使蠕變恢復(fù)誤差的 “變好”的假象更突出，這種測試和評定蠕變的做 法是不合理的，另外，按照中國北京計量院測力 室專家給我們的指導(dǎo)意見：只有盡量縮小測力機 的加/卸載所發(fā)生的時間，并使穩(wěn)定讀數(shù)所需的時 間占整個規(guī)定時間的1/2或以上，這樣在做蠕變試 驗時，才可使傳感器在讀數(shù)前產(chǎn)生充分的變形,從而降低蠕變指標(biāo)容易超差的可能。

3.2在生產(chǎn)過程中，我們認(rèn)為：對于測試傳 感器的蠕變，應(yīng)注意兩點：即當(dāng)日初測蠕變，次 日復(fù)測蠕變?，F(xiàn)以懸臂梁鋼件500Kg量程，輸出 3mV/V的傳感器為例，說明其實際意義。在傳感 器經(jīng)過焊接膜片及超載預(yù)壓工序后，我們依次進 行當(dāng)日初測蠕變和次日復(fù)測蠕變，其數(shù)據(jù)如表4所 示.

從表4可以看出，次日復(fù)測的蠕變和蠕變恢 復(fù)數(shù)據(jù)和當(dāng)日初測的數(shù)據(jù)有明顯的不同。我們認(rèn) 為，當(dāng)日初測蠕變的目的是為了更真實準(zhǔn)確的復(fù) 測蠕變指標(biāo)，真正意義上的測試和評定只能以復(fù) 測蠕變的數(shù)據(jù)作為參考依據(jù)，所以在批量生產(chǎn)前， 應(yīng)事先就將其作為測評和調(diào)整工藝的考慮因素之 一，對于不同的傳感器，應(yīng)同樣分析比較這些數(shù) 據(jù)的規(guī)律性及變化方向，才有可能更好的確定傳 感器蠕變的真實指標(biāo)，否則容易形成誤判，特別 是對于高精度傳感器來說，在測試時應(yīng)予以重視。 需要說明的一點是，這里所說的復(fù)測不單是指一 次，有時應(yīng)該是多次去復(fù)測，才能達到準(zhǔn)確測量 的目的。

4.重提一下對影響稱重傳感器蠕變誤差的一 些實際因素

(1)傳感器的貼片工藝及工藝執(zhí)行力。如： 貼片室的溫濕度控制及清潔程度；貼片膠的流動 性、密封性、存放條件、保質(zhì)期、使用頻率；彈 性體特別是貼片位置的干燥干凈程度、光潔度； 刷膠的厚度；晾膠時間；擠膠的力度與均勻性； 覆蓋膜的厚度、形狀及大小等。

(2）傳感器的加壓固化工藝及工藝執(zhí)行力。 如硅橡膠皮的質(zhì)量；硅橡膠皮的厚度、裁剪尺寸、 干燥干凈程度；合理的加壓夾具；加壓壓力的大 小；固化烘箱內(nèi)夾具之間的相互間隔及數(shù)量；烘 箱的升溫速度；固化溫度和時間等。

（3）傳感器的組橋工藝及工藝執(zhí)行力。 重點 是焊點的質(zhì)量和整個工序的清洗質(zhì)量；其次是連 線端子或接線板的設(shè)計及安裝位置；漆包線的松 緊等.

(4）傳感器的密封工藝及工藝執(zhí)行力。如密 封膠的成份、軟硬度、涂覆厚度、粘接力、使用 溫度；涂膠工序的溫濕度控制及清潔程度等。

(5）測試環(huán)境和條件（包括恒定的溫度、振 動因素、合理的測試工裝、穩(wěn)定和高精度的顯示 儀表、接線夾子的可靠性）等

(6）傳感器應(yīng)變梁結(jié)構(gòu)及尺寸的影響。

(7）應(yīng)變計的阻值、敏感柵的尺寸、覆蓋層 的影響及應(yīng)變計的時效老化處理工藝的影響等。

(8彈性體的時效熱處理工藝的影響。

四、結(jié)束語

本文只是根據(jù)多年的工作經(jīng)驗和對傳感器的 認(rèn)識進行一些總結(jié)，僅為和行內(nèi)同志一起學(xué)習(xí)和 探討，我們許多應(yīng)變計和傳感器業(yè)界前輩和專家 對此都有深入的研究和講解，各同行廠家對此都 有自己不同的認(rèn)識和做法，故不再盡述。影響稱 重傳感器的蠕變誤差的實際因素是很多的，在制 作傳感器過程中，只有更多的重視傳感器現(xiàn)場制 造工藝的重要性，從生產(chǎn)作業(yè)流程中，多檢查試 驗、多分析總結(jié)，并借助必要的工藝調(diào)整手段和 方法，才能更有效的控制稱重傳感器的蠕變指標(biāo)。

由于水平有限，所述內(nèi)容難免缺點和錯漏， 敬請業(yè)界前輩和專家給予指正。