三種地磅稱重技術(shù)的比較 | |||
類別 | 最早問世年份 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
模擬式稱 重傳感器 | 40年代 | (1)可靠、安全 (2)制造成本低 (3)維護(hù)、修理成本低 | (1)輸出的模擬信號(hào)小,傳輸距離短; (2)抗干擾能力差; (3)重顯示控制儀表復(fù)雜; (4)安裝、調(diào)試不方便; (5)模擬接線盒的穩(wěn)定性、可靠性差; |
整體型數(shù)字式 智能稱重傳感器 | 1983 | (1)產(chǎn)生、處理和存儲(chǔ)數(shù)字信號(hào)容易,輸出信號(hào)大; (2)高電平數(shù)字信號(hào)抗外部射頻干擾和電磁干擾能力強(qiáng); (3)強(qiáng)信號(hào)輸出,傳輸距離遠(yuǎn),通常可達(dá)1000m; (4)可采用軟件運(yùn)算方法調(diào)整四角誤差,安裝、調(diào)試、檢定非常方便,僅為傳統(tǒng)方法的1/4; | (1)由于在內(nèi)部增加了A/D轉(zhuǎn)換的前級(jí)放大器和后級(jí)微處理器,溫度敏感元件等60多個(gè)電子元件和350個(gè)焊點(diǎn),大大超過內(nèi)部只有11個(gè)電子元件和30個(gè)焊點(diǎn)的模擬式稱重傳感器。而稱重傳感器的平均無故障時(shí)間與其含有的電子元件和焊點(diǎn)數(shù)成反比,因此,穩(wěn)定性和可靠性必然有所下降; (2)內(nèi)部的電子元件決定了工作溫度范圍小,一般為-10~40℃。如選用的低溫元器件,其成本將呈幾倍甚至10倍上升; (3)將數(shù)字電路置于稱重傳感器內(nèi)部后,除按常規(guī)檢測(cè)、標(biāo)定外,還應(yīng)按稱重儀表的要求進(jìn)行靜電放電抗擾度,射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度和電快速瞬變脈沖群抗擾度等試驗(yàn); (4)數(shù)字式智能化電路置于稱重傳感器內(nèi)部,降低了防爆等級(jí),若滿足防爆要求,必須采用較昂貴的防爆和隔爆措施; (5)制造和維修成本較高,無論是電阻應(yīng)變計(jì)電橋電路部分還是數(shù)字式智能化電路部分出現(xiàn)故障,均需整體更換一個(gè)新的數(shù)字式智能稱重傳感器。 |
分離型模塊化 數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng) | 1992 | 在分析了整體型數(shù)字式智能稱重傳感器的存在問題、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和市場(chǎng)要求的基礎(chǔ)上,美國STS公司在1988年推出整體型數(shù)字傳感器后又最先于1992年推出分離型2200系列數(shù)字式稱重傳感器模塊,它即保留了模擬式稱重傳感器的綜合性能指標(biāo),又具備整體型數(shù)字式智能化稱重傳感器的所有特點(diǎn)和功能。同時(shí)最大限度的改善了A/D轉(zhuǎn)換電路的工作環(huán)境。模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)的特點(diǎn)是: (1)在模擬式稱重傳感器無任何改變的條件下,經(jīng)數(shù)字接線盒,變模擬信號(hào)輸出為數(shù)字信號(hào)輸出,使其具有整體型數(shù)字式智能稱重傳感器的特點(diǎn)和功能; (2)采用模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng),可在不改變?cè)须娮雍馄鹘Y(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,實(shí)電子衡器數(shù)字化; (3)模擬式稱重傳感器可以在-40~70℃環(huán)境條件下正常工作。配以數(shù)字接線盒可以使模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)在較寬的溫度范圍內(nèi)工作; (4)與整體型相比,分離型模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性都有較大的提高 (5)安裝布線非常簡單,從數(shù)字接線盒到數(shù)字式稱重儀表只有一根電纜線; (6)因接配普通模擬式稱重傳感器,便于維護(hù)、修理,維護(hù)成本也比整體型低。 DS822-D3型稱重顯示器和配套的分離型數(shù)字式稱重傳感器模塊是中國衡器趕超世界先進(jìn)水平所作出的重要貢獻(xiàn)。 |