對(duì)電子臺(tái)秤的檢驗(yàn),很多廠家都采用的是手工檢測(cè)方式,檢測(cè)的結(jié)果受人為因素的影響較大,準(zhǔn)確率比較低,為了解決這一問題,研究人員研制出了電子臺(tái)秤自動(dòng)檢測(cè)裝置。本文對(duì)這種自動(dòng)檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行了介紹,對(duì)其工作原理、作用發(fā)揮以及控制程序的設(shè)計(jì)進(jìn)行了重點(diǎn)分析。采用自動(dòng)裝置檢測(cè)的方式,不但工作效率提高了,檢測(cè)的準(zhǔn)確性也提高了,可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)的自動(dòng)化運(yùn)行,有利于提高電子臺(tái)秤的質(zhì)量。
科技在不斷發(fā)展,新型的電子產(chǎn)品越來越多,人們對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量以及便捷性提出了更高的要求。電子臺(tái)秤是一種承重計(jì)量工具,其在人們的家中比較常見,在計(jì)量時(shí)一定要保證結(jié)果的精確性,在讀數(shù)時(shí)也要一目了然。電子稱采用的是數(shù)字化稱量的方式,人們對(duì)這一電子產(chǎn)品的需求量在不斷上漲,電子臺(tái)秤的生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,為了提高競(jìng)爭(zhēng)力,生產(chǎn)廠家應(yīng)降低電子臺(tái)秤出現(xiàn)誤差的概率,在出廠前對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),采用自動(dòng)檢測(cè)裝置能提高檢測(cè)的效率與準(zhǔn)確性,下面筆者對(duì)這一自動(dòng)檢測(cè)裝置的設(shè)計(jì)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
1.電子臺(tái)秤自動(dòng)檢測(cè)裝置的構(gòu)成
在對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行判定的時(shí)候,需要嚴(yán)格的依據(jù)國(guó)家既定的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)電子臺(tái)秤的外觀進(jìn)行檢驗(yàn),并針對(duì)電子臺(tái)秤的置零以及除皮裝置進(jìn)行有效的精度測(cè)定,在確保檢測(cè)結(jié)果均符合國(guó)家既定的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,就可以判定該電子臺(tái)秤為合格品,反之,就將該電子臺(tái)秤判定為不合格品。
針對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行合格品判定的過程中,所需要檢測(cè)的項(xiàng)目相對(duì)較多,為了能夠使得這些檢測(cè)項(xiàng)目都能夠順利的完成檢測(cè),就需要設(shè)計(jì)出一套自動(dòng)操作的電子裝置,依據(jù)該裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)電子臺(tái)秤中各個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)。所設(shè)置的這一自動(dòng)化檢測(cè)裝置中,主要的構(gòu)件為PLC控制系統(tǒng)、PC機(jī)以及位置探測(cè)傳感器等,詳細(xì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造可以如圖1所示。利用PC機(jī)來實(shí)施對(duì)檢測(cè)裝置的控制, 檢測(cè)裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行, 標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量出重量后, 需要轉(zhuǎn)換成數(shù)字量,然后在傳輸?shù)?/span>PC 機(jī)中,其會(huì)向PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令,對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行多項(xiàng)檢查,顯示其工作狀態(tài)。
通過PC機(jī)的控制作用,可以將電子臺(tái)秤中的標(biāo)準(zhǔn)碼碼數(shù)有效的轉(zhuǎn)化為的數(shù)字,然后由PC機(jī)進(jìn)行接收和整理。PC機(jī)可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的操控和管理,能夠有效的控制電子臺(tái)秤,在發(fā)出相應(yīng)的指令后,可以對(duì)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行操控,然后PLC控制系統(tǒng)將重要的信息進(jìn)行回傳,電子太正在接受到重要信息后,就可以有效的顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài),然后在電子臺(tái)秤上輸入相應(yīng)的信息數(shù)據(jù),就可以進(jìn)行信息數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和打印。
而在電子臺(tái)秤中的PLC控制系統(tǒng)則可以有效的將工作臺(tái)的位置信息傳送給PC機(jī),同時(shí)也能夠?qū)㈨来a的準(zhǔn)確數(shù)值傳送給PC機(jī),從而將電子臺(tái)秤中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)轉(zhuǎn)化為指令信息,從而達(dá)到對(duì)工作臺(tái)位置的調(diào)控以及對(duì)砝碼數(shù)值的顯示。另外,在電子臺(tái)秤中,也會(huì)設(shè)置相應(yīng)的位置探測(cè)器,該探測(cè)器在設(shè)置的時(shí)候,每個(gè)探測(cè)器之間的距離均在1cm范圍內(nèi),而且采用的是并排的方式排列,總共排列為3排。 主要可以針對(duì)砝碼位置以及工作臺(tái)位置進(jìn)行探測(cè), 以形成脈沖信號(hào),依據(jù)收集到的脈沖信號(hào)進(jìn)行定位處理。
2.電子臺(tái)秤的應(yīng)用原理
2.1電子臺(tái)秤的應(yīng)用形式
所設(shè)置的自動(dòng)檢測(cè)裝置中, 重要的構(gòu)成部分就是電氣控制電路以及機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)件,所以其工作的方式有兩種,一種是連續(xù)檢測(cè), 另一種是單步檢測(cè)。在連續(xù)檢測(cè)時(shí), 只需要將電子臺(tái)秤放在工作臺(tái)上, 然后輸入產(chǎn)品的編號(hào)以及基本信息,在對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)后,可以對(duì)全部項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。 在單步檢測(cè)時(shí),需要借助操作員的人工操作, 按下按鈕后系統(tǒng)才能開始運(yùn)行,操作完成后, PC 機(jī)會(huì)讀取標(biāo)準(zhǔn)砝碼的計(jì)量值, 這項(xiàng)工作是一步一步進(jìn)行性。
2.2工作臺(tái)移動(dòng)控制流程
自動(dòng)檢測(cè)時(shí), 工作臺(tái)會(huì)不停的移動(dòng), 這主要是為了對(duì)中心點(diǎn)以及偏載點(diǎn)的稱量性能進(jìn)行測(cè)試, 可以對(duì)電子臺(tái)秤的準(zhǔn)確度以及重復(fù)性進(jìn)行測(cè)量。 自動(dòng)檢測(cè)時(shí),工作臺(tái)會(huì)不停的移動(dòng),這主要是為了對(duì)中心點(diǎn)以及偏載點(diǎn)的稱量性能進(jìn)行測(cè)試, 可以對(duì)電子臺(tái)秤的準(zhǔn)確度以及重復(fù)性進(jìn)行測(cè)量。 其中中心點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)點(diǎn),而偏載點(diǎn)則設(shè)置為4個(gè)點(diǎn),這4個(gè)偏載點(diǎn)均與中心點(diǎn)相連接, 在連接完成后, 就可以針對(duì)電子臺(tái)秤的偏載情況進(jìn)行合理的檢驗(yàn)。通過利用PLC控制系統(tǒng)來對(duì)電子臺(tái)秤進(jìn)行控制, 電子臺(tái)秤的工作臺(tái)上的停留位置可以設(shè)定為5個(gè),通過這5個(gè)停留位置, 就能夠確保測(cè)量工作可以順利的進(jìn)行。 詳細(xì)的工作臺(tái)移動(dòng)控制六流程可如圖2所示。
2.3砝碼加載控制
如果要利用加載來進(jìn)行砝碼的控
制, 就需要將稱量的最大單位設(shè)定為M A X, 在針對(duì)電子臺(tái)秤的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量的過程中, 需要將砝碼嚴(yán)格的按照相應(yīng)的數(shù)值大小進(jìn)行劃分和應(yīng)用。 有效的進(jìn)行偏載檢測(cè),將加載砝碼控制為最大值的1 /3, 將其作為標(biāo)準(zhǔn)的加載值。如果出現(xiàn)超載情況,是按照最大稱量的125%對(duì)砝碼進(jìn)行加載。
3.硬件電路設(shè)計(jì)
在對(duì)硬件電路進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中,需要合理的進(jìn)行主控電路的設(shè)計(jì)。 詳細(xì)的主控電路設(shè)可詳見圖3。 在主動(dòng)電路中, 分別設(shè)置了啟動(dòng)按鈕和停止按鈕,兩者分別用SB1、 SB2表示,而在主控電路中, 電源指示燈則表示為L1, 而電路運(yùn)行的指示燈則表示為L2。電路的運(yùn)行需要電機(jī)保護(hù)器的保護(hù), 其接觸觸頭在主控電路中,分別由H1、 H2、 H3來表示。 而 S1- S6是電路的手動(dòng)操作按鈕,電路中的繼電器是由PLC 進(jìn)行操控,通過PLC的控制, 可以使得工作臺(tái)更加平穩(wěn)的移動(dòng), 達(dá)到有效的控制砝碼加載的目的。 而主控電路中的限位開關(guān)則主要是由SQ1-6表示,其能夠有效的起到電路極限保護(hù)的作用。 而SQ7-8對(duì)中心點(diǎn)發(fā)揮著定位的功能。電機(jī)M1、 M2、 M3分別控制著工作臺(tái)左右、前后、上下移動(dòng)。針對(duì)輸入信號(hào)以及輸出信號(hào)進(jìn)行控制的時(shí)候,可以采用機(jī)型為CPM2A-30CD R-A的PLC 控制系統(tǒng)。而在將PLC與相關(guān)的設(shè)備連接的時(shí)候,則需要嚴(yán)格的依照表1的要求實(shí)施連接。
4控制程序設(shè)計(jì)
合理的進(jìn)行控制程序設(shè)計(jì)的過程中, 需要采用合理的手段來對(duì)相關(guān)的控制程序構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化配置, 一般來說,在控制裝置中,所安設(shè)的輸入元件就有5 個(gè)。 PLC的 I/O地址分配表見表1。
P LC控制程序是由通信處理、 信號(hào)檢測(cè)以及控制指令等模塊共同組成的,在對(duì)控制程序進(jìn)行編寫時(shí), 一般采用的是梯形圖與語(yǔ)句表指令,這有利于實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的功能。在設(shè)計(jì)的過程中,需要考慮接收PC機(jī)發(fā)出的指令、 PLC通信開關(guān)的設(shè)置等等。 一般PLC通信開關(guān)是設(shè)置在OFF位置, 而通信參數(shù)是由D M6645- DM DM6649的相關(guān)內(nèi)容設(shè)定的, 端口通信參數(shù)是由1個(gè)起始位、8個(gè)數(shù)據(jù)位、1個(gè)停止位等組成的。 PLC控制程序?qū)ψ詣?dòng)化檢驗(yàn)裝置功能的發(fā)揮有著較大的影響,所以, 設(shè)計(jì)人員必須保證程序設(shè)定的合理性。 PLC控制程序設(shè)計(jì)不當(dāng),則會(huì)導(dǎo)致PLC發(fā)出錯(cuò)誤的指令, 信號(hào)的采集可能會(huì)出現(xiàn)延遲, 這影響了檢測(cè)的準(zhǔn)確性,不利于對(duì)電子臺(tái)秤質(zhì)量以及性能進(jìn)行檢測(cè)。
PLC接收PC機(jī)發(fā)送的指令或數(shù)據(jù)的程序?yàn)椋?/span>
LD AR0806
@RXD(47) DM0100
#0000C
N
其中, N為PLC接收的字節(jié)數(shù)(BCD
碼: 0001~0256,分別對(duì)應(yīng)1~256個(gè)字節(jié)), DM0100為接收數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的首地址。
P LC向 PC機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)的程序?yàn)椋?/span>
LD NOT 20000
TIM 000
#20
LD T000
OR 20000
20000
LD T000
AND AR0805
@TXD(48) DM0200 #0000
M
其中, DM0200為PLC發(fā)送數(shù)據(jù)的首地址, M為要發(fā)送數(shù)據(jù)的字節(jié)數(shù)。隨后要發(fā)送數(shù)據(jù)以兩個(gè)字節(jié)為單位依次增大存儲(chǔ)地址。
結(jié)語(yǔ)
本文對(duì)電子臺(tái)秤自動(dòng)檢測(cè)裝置的工作原理以及設(shè)計(jì)流程進(jìn)行了介紹, 這是一種新型的檢測(cè)工具, 與傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式相比, 其不但工作效率提高了,而且檢測(cè)的準(zhǔn)確性也大大提高了。 檢測(cè)裝置與計(jì)算機(jī)、 PLC連接后,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。 自動(dòng)檢測(cè)裝置具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),為了減少電子臺(tái)秤出現(xiàn)故障的概率, 在出廠前, 應(yīng)對(duì)其外觀形象、內(nèi)部結(jié)構(gòu)與構(gòu)造進(jìn)行檢查與測(cè)試, 自動(dòng)檢測(cè)裝置花費(fèi)的測(cè)量時(shí)間只有短短的幾分鐘, 而且檢驗(yàn)的效率較高,有利于保證電子臺(tái)秤的質(zhì)量。