地磅物資遠程集中計量系統(tǒng)設計方案
文章介紹地磅遠程集中計量系統(tǒng),著重描述了該系統(tǒng)基本設計方案,系統(tǒng)的組成及軟件架構(gòu)的設計思想,該系統(tǒng)很好地解決了司秤員業(yè)務負荷均衡分配的問題,實現(xiàn)了遠程自助計量和計量數(shù)據(jù)的手機查詢功能.
物資遠程集中計量,已成為企業(yè)優(yōu)化管理的大勢所趨。新鋼公司遠程集中計量一期項目,利用網(wǎng)絡技術將稱重數(shù)據(jù)、稱重控制信號、現(xiàn)場視頻等進行遠程傳輸,完成了8臺靜態(tài)軌道衡、4臺動態(tài)軌道衡和10臺輥道秤的遠程集中計量,實現(xiàn)了遠程集中自動計量。地磅計量由于業(yè)務流程復雜,涉及到武保處、物流公司、原料公司、銷售公司、財務等部門的業(yè)務和結(jié)算管理,地磅物資遠程集中計量在一期未能實現(xiàn)。目前,隨著企業(yè)“三項制度”改革的不斷推進,汽車衡物資遠程集中計量成為人們關注的焦點。新鋼公司的地磅共用14臺,分布在新鋼公司的南大門、西大門和北大門,采用一個計量房配一臺或二臺稱重臺面,每個稱重臺面又對應一臺電腦由一人操作的計量的方式。要將分布在廣闊區(qū)域的14臺地磅遠程集中到軋材綜合樓計量廳計量,不僅在技術上需要創(chuàng)新升級,在管理上還要進行流程再造。
1.方案及組成
基本設計方案:相關部門在MES系統(tǒng)上制定計劃,汽車司機在公司門崗持IC卡登記、匹配計劃(車號與計劃對應),進廠物資經(jīng)化驗后,其IC卡應含有化驗信息,然后到汽車衡計量點刷卡進行自助稱重。司機下車后先將IC卡放置在地磅現(xiàn)場自助終端的讀卡器上,數(shù)采中間件獲取IC卡信息并將卡中信息傳遞給邏輯中間件,邏輯中間件通過網(wǎng)絡讀取信息,進行稱重派位,邏輯中間件將現(xiàn)場數(shù)據(jù)、視頻及計劃信息顯示在計量終端的電腦屏幕上,計量終端的司秤員確認后進行一次計量稱重采集,邏輯中間件對確認后的計量稱重數(shù)據(jù)進行業(yè)務處理,稱重數(shù)據(jù)經(jīng)邏輯中間件將數(shù)據(jù)寫卡保存、轉(zhuǎn)發(fā)到現(xiàn)場自助終端的工業(yè)顯示器上.自助稱重工作結(jié)束.
流媒體服務器在派位后將圖像和聲音時時傳輸?shù)接嬃拷K端的電腦顯示屏上,司秤員在計量終端的電腦顯示屏上進行稱重作業(yè),司機在現(xiàn)場自助終端與在計量終端的司秤員可以進行視頻和音頻交流.司秤員稱重確認時視頻服務器進行圖像抓拍保存.
進廠物資車輛經(jīng)一次計量(毛重計量)在相應的地點卸貨,驗收人員用手持終端對IC卡進行信息掃描,并將相應的驗收信息(合格復磅等)寫入IC卡,這些信息是該車輛進行二次計量(皮重計量)的信息憑證;出廠物資車輛經(jīng)一次計量(皮重計量)到裝貨點裝貨,發(fā)運部門將發(fā)運信息傳遞到該計量系統(tǒng),車輛在汽車衡二次計量(毛重計量)后,刷卡通過門崗出廠.
進廠流程:登記、匹配計劃→化驗→一次計量(毛重計量)→驗收→二次計量(皮重計量)→出廠登記.
出廠流程:登記→一次計量(皮重計量)→裝貨→登記→匹配計劃→二次計量(毛重計量) →出廠.
遠程計量系統(tǒng)的組成:硬件和軟件兩部分組成:硬件架構(gòu)由邏輯中間件、數(shù)采中間件、流媒體服務器、計量終端、現(xiàn)場自助終端、網(wǎng)絡及數(shù)據(jù)庫服務器等組成,如圖1所示.
現(xiàn)場自助終端包括工業(yè)顯示屏,讀卡設備及微攝像頭等.
邏輯中間件是整個系統(tǒng)的指揮部,負責計量終端稱重作業(yè)的派位,稱重數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā)及邏輯處
理;數(shù)采中間件負責采集處理現(xiàn)場數(shù)據(jù)和對現(xiàn)場設備的操作;語音及圖片服務器用于計量視頻的采集、語音的記錄、轉(zhuǎn)發(fā)、存儲,并且存儲計量過程圖片;流媒體服務器用于計量視頻的采集與存儲;計量終端用于司秤人員計量的操作;數(shù)據(jù)庫服務器采用windows集群技術實現(xiàn)冗余,保證數(shù)據(jù)存儲的穩(wěn)定性;BAK服務器實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫的異地容災.
軟件架構(gòu)由邏輯中間件、數(shù)采中間件、計量終端、手持終端開發(fā)、WEB查詢等組成.
1.1邏輯中間件
邏輯中間件是稱重計量系統(tǒng)的核心部件,負責與數(shù)采中間件,數(shù)據(jù)庫計量終端的通訊,統(tǒng)一
協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)流的走向,完成計量的各個業(yè)務,如語音通語、流媒體視頻的調(diào)度與分配等.它包
含派位流程設計、電文通訊流程設計等.
1.1.1派位流程
派位流程的設計:計量終端設置一個空閑列表,汽車衡計量點設置一個申請列表.通過對兩個列表的判斷及操作,完成一個計量終端隨機應答一個汽車衡計量點的計量請求,派位成功后一個計量終端獲取相應汽車衡計量點現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù),并實現(xiàn)一對一通話,進行計量操作,如圖2所示.
1.1.2電文通訊流程設計片段,如圖3所示。
1.2數(shù)采中間件設計
數(shù)采中間件通過以太網(wǎng)對現(xiàn)場稱重儀表、溫度采集器、IC卡讀寫器、打印機、工業(yè)顯示器
、現(xiàn)場開關量點進行讀寫,其中現(xiàn)場稱重儀表、溫度采集器、IC卡數(shù)據(jù)工業(yè)顯示器以串口服務器接入以太網(wǎng),打印機以并口服務器接入以太網(wǎng),現(xiàn)場開關量點通過IO LOGIC開關量控制器接入以太網(wǎng).
數(shù)采中間件另一個功能是與邏輯中間件的通訊,它將采集到的數(shù)據(jù)以條件觸發(fā)或?qū)崟r傳送的
方式發(fā)給邏輯中間件,同時處理邏輯中間件發(fā)出的指令.通訊方式為電文方式.
1.2.1IO LOGIC控制功能
紅綠燈控制:當車輛上秤臺時亮紅燈,當秤臺為空時亮綠燈。
現(xiàn)場設備控制:司秤員可以遠程控制現(xiàn)場設備如:開關燈,接收應急按鈕等。
1.2.2讀寫器控制
IC卡是整個系統(tǒng)的重要運行介質(zhì),數(shù)采中間件通過讀寫器將IC卡的信息(計量信息卡號等信息)讀出,與汽車衡信息一起以電文的形式傳送到邏輯中間件,觸發(fā)派位;一次計量后邏輯中間件向數(shù)采中間件發(fā)送的信息,將來源碼、去向碼、品名碼、來源描述、去向描述、品名描述重量等信息寫入IC卡,設置一次計量標志;二次計量將重量寫入卡內(nèi),設置二次計量標志.
1.2.3儀表重量的讀取
采集中間件通過統(tǒng)一的接口從現(xiàn)場儀表讀取重量數(shù)據(jù),采用電文的方式發(fā)送給邏輯中間件,邏輯中間件通過IC卡(觸發(fā))發(fā)送給計量終端進行計量操作。
1.3計量終端設計
計量終端面向司秤人員提供了簡捷、友好的人機交互界面,具有一次計量、二次計量、修改刪除、計量異常提醒及司秤人員控制現(xiàn)場照明設備等的功能。
1.3.1無計劃手動計量界面
IC卡只有車號信息,無計量計劃,此時計量原則:應在同一汽車衡計量點完成一次計量和二次計量,如圖4所示.
1.3.2有計劃計量界面
MES系統(tǒng)有計量計劃,能取得計量信息時的稱重界面,如圖5所示.
1.4手持終端設計
在料場,驗收人員通過手持終端對記錄計量信息的IC卡卡進行讀寫操作,完成對計量信息的確認,并將確認的信息(合格重新計量)回傳到計量系統(tǒng)。
1.5手機網(wǎng)頁查詢
該系統(tǒng)利用邏輯中間件實現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫與WEB服務器的隔離,系統(tǒng)通過硬件防火墻將網(wǎng)頁系統(tǒng)發(fā)布到外網(wǎng),司機及有關單位利用手機可以實時查詢計量數(shù)據(jù),達到取消流程間計量單據(jù)的目的,該系統(tǒng)采用HTML+css3的主流技術,流行瀏覽器可方便打開網(wǎng)頁,適合手機查詢?yōu)g覽.
1.6網(wǎng)絡設計
該系統(tǒng)網(wǎng)絡設計采用C/S架構(gòu)和環(huán)網(wǎng)架構(gòu),監(jiān)控軟件實時對網(wǎng)絡流量、質(zhì)量進行監(jiān)控,保證了網(wǎng)絡線路的穩(wěn)定可靠.
1.7流媒體中心視頻嵌入設計
遠程計量的核心之一是現(xiàn)場視頻的嵌入,流媒體中心將現(xiàn)場視頻接入視頻服務器,通過轉(zhuǎn)碼
轉(zhuǎn)制式等方式減少視頻流,實現(xiàn)視頻的統(tǒng)一調(diào)用,節(jié)約了網(wǎng)絡帶寬,同時有效地保障了視頻的質(zhì)量.
2.其它
該系統(tǒng)采用一臺電腦對多個秤臺的計量模式,司秤人員與司機分離,稱重計量隨機分配,自動平衡各司秤人員工作量,縮短司機等候時間,確保物流的暢通;實行一車一卡制,IC卡與計量計劃相匹配,防止車輛重復計量,杜絕司機、司磅人員、料場或倉庫的收發(fā)貨人員之間可能的作弊現(xiàn)象。實現(xiàn)車輛全程跟蹤監(jiān)督,有效堵塞了物資流轉(zhuǎn)的漏洞。
該系統(tǒng)安裝了多臺全方位的視頻監(jiān)控和照明設備,實現(xiàn)了計量過程的實時監(jiān)控、圖像抓拍和
計量操作過程的截圖。視頻、圖片信息與物流信息、車輛信息一一對應,實時掌握計量的全過程,為計量追溯提供了查詢手段。
3.結(jié)束語
該系統(tǒng)由于利用了網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫、HTML+css3等技術實現(xiàn)計量終端的隨機派位和計量數(shù)據(jù)的手機查詢,將流媒體軟件、語音、工業(yè)顯示屏等技術巧妙地融合到該系統(tǒng)中,使司秤人員與司機的交流更順暢友好,同時自動平衡司秤人員的工作量,該系統(tǒng)是新鋼公司鐵前、鋼后MES系統(tǒng)重要的數(shù)據(jù)來源,是新鋼公司MES系統(tǒng)重要組成部分和不可缺少的支撐系統(tǒng)。