作為國家強(qiáng)制檢定項(xiàng)目的計(jì)量設(shè)備，衡器檢定誤差的控制向來受到業(yè)界的重點(diǎn)關(guān)注，近年來相關(guān)研究的大量涌現(xiàn)便能夠證 明這一認(rèn)知，基于此，本文簡(jiǎn)單分析了衡器檢定誤差來源，并詳細(xì)論述了減小衡器檢定誤差的策略建議，希望由此能夠?yàn)橄嚓P(guān)業(yè)內(nèi)人士帶 來一定啟發(fā)。

前言

衡器的工作原理是杠桿原理或胡克定律，其在我國醫(yī)療、商業(yè)、農(nóng) 業(yè)、工業(yè)等領(lǐng)域均有著較為廣泛應(yīng)用，但在衡器的具體應(yīng)用中，多種因素 均可能影響其準(zhǔn)確度，而為了盡可能消除這種影響，正是本文圍繞減小 衡器檢定誤差策略開展具體研究的原因所在。

1.衡器檢定誤差來源

1.1衡器檢定替代方法

衡器檢定很容易出現(xiàn)指標(biāo)祛碼數(shù)量不足情況,這時(shí)檢定工作的開展 便需要引入替代方法，如一次替代、增砣檢定替代,但由此帶來的衡器檢 定誤差必須得到重視。以一次替代法為例，一次替代法多用于最大秤量 增重式衡器檢定，設(shè)存在指標(biāo)祛碼的質(zhì)量為m,因此一次替代法的應(yīng)用 需放置指標(biāo)祛碼使秤的示值為最大m,并同時(shí)在承重臺(tái)板上放置替代 物,秤由此處于制衡狀態(tài),m和重物質(zhì)量相同,但考慮到秤可能存在變動(dòng) 性誤差，因此m與重物質(zhì)量并非嚴(yán)格相等，雖然由于承受荷載后的杠桿 變形幅度相對(duì)偏低，但在頻繁的替換影響下，衡器檢定誤差往往較為容 易出現(xiàn)。

1.2檢定方法選擇

衡器檢定誤差與檢定方法的選擇也存在直接聯(lián)系，以重力式自動(dòng)裝 料衡器為例,這類衡器的檢定項(xiàng)目包括靜態(tài)檢測(cè)、外觀檢查、物料檢測(cè)及 準(zhǔn)確度確定，分離檢定法、集成檢定法則屬于其主要檢定方法，表1為兩 種檢定方法的誤差計(jì)算表，但由于重力式自動(dòng)裝料衡器本質(zhì)上屬于動(dòng)態(tài) 稱量的自動(dòng)秤，檢定方法的選擇等因素往往與誤差的出現(xiàn)存在直接聯(lián) 系，這些必須得到相關(guān)業(yè)內(nèi)人士的重視，圖1為重力式自動(dòng)裝料衡器的 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

1.3其他因素

除上述因素外，衡器相關(guān)的生產(chǎn)廠家質(zhì)量因素、質(zhì)量監(jiān)管法律因素、 檢定記錄同樣可能引起衡器檢定誤差,這類因素的具體影響如下：①衡 器生產(chǎn)廠家質(zhì)量因素。由于部分衡器在生產(chǎn)時(shí)便存在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)問題， 相關(guān)衡器往往在使用中需要反復(fù)調(diào)節(jié)精準(zhǔn)度，衡器檢定誤差往往因此出 現(xiàn)。②衡器質(zhì)量監(jiān)管法律因素?，F(xiàn)階段我國相關(guān)法律未明確衡器強(qiáng)制檢 定的界定問題，衡器檢定依照法律的落后也可能引發(fā)衡器檢定誤差。③ 衡器檢定記錄因素?，F(xiàn)階段我國不同類型的衡器在檢定中往往存在統(tǒng)一 模式缺乏現(xiàn)狀,檢定記錄環(huán)節(jié)未實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一便屬于其中典型，在檢定原始 記錄出現(xiàn)問題的影響下,衡器檢定誤差的出現(xiàn)幾率往往大幅提升。

2.減小地磅檢定誤差的策略建議

2.1合理選擇替代方法

考慮到衡器檢定替代方法可能引起檢定誤差，替代方法的合理選擇 必須得到重視,考慮到準(zhǔn)備祛碼不足的情況與這類檢定誤差存在直接聯(lián) 系，本文建議采用穩(wěn)定且密度較高的重物如鉛塊、金屬礦進(jìn)行檢定，而在 一次檢定方法的應(yīng)用中，應(yīng)盡量選擇規(guī)范的金屬物品提高檢定準(zhǔn)確度， 多次替代法的應(yīng)用則需要結(jié)合誤差允許范圍規(guī)范相應(yīng)操作，衡器反應(yīng)靈 敏性、計(jì)量性能對(duì)檢定誤差的影響也需要同時(shí)得到重視。

2.2 合理選擇檢定方法

同樣以重力式自動(dòng)裝料衡器為例，為明確分離檢定法、集成檢定法 兩種檢定方法的優(yōu)劣，本文分別圍繞兩種檢定方法開展了誤差計(jì)算，具 體計(jì)算如下:①分離檢定法誤差。選擇了某薯片生產(chǎn)商使用的定量包裝 秤作為研究對(duì)象，該衡器的分度值(d)、裝料預(yù)設(shè)值、準(zhǔn)確度等級(jí)分別為 1g、40g、0.5級(jí)，結(jié)合表2基于實(shí)際生產(chǎn)抽取一組60次裝料并分別在標(biāo)準(zhǔn) 衡器上稱量,最終可得出表3所示的60次稱量數(shù)據(jù)。結(jié)合上述數(shù)據(jù)，可 求得平均裝料質(zhì)量為40.127g、最大允許平均偏差為1.26g、最大允許預(yù) 設(shè)值誤差為0.45g、最大平均偏差為0.69g、預(yù)設(shè)值誤差為0.127g,其X? 級(jí)最大允許預(yù)設(shè)值誤差、裝料平均值的最大允許偏差分別為0.90g、 2.52g，因此研究對(duì)象定量包裝秤準(zhǔn)確度等級(jí)為X(0.5)級(jí)。②集成檢定法 誤差。選擇了某預(yù)制混凝土公司的混凝土配料秤作為研究對(duì)象,型號(hào)為 HZS180、準(zhǔn)確度等級(jí)為1.0級(jí),包括外加劑秤1個(gè)、水秤1個(gè)、粉煤灰秤1 個(gè)、水泥秤1個(gè)、砂秤2個(gè)、石秤2個(gè)，由此分別開展靜態(tài)檢測(cè)，需保證測(cè) 定結(jié)果符合m級(jí)電子秤法定誤差，以粉煤灰秤為例，其裝料預(yù)設(shè)值、分度 值分別為500kg與0.1kg,采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼、集成檢定法，最終得出了表4 所示的10次稱量數(shù)據(jù)，開展計(jì)算可確定平均裝料質(zhì)量為500.2kg、最大 允許平均偏差為3.5kg、最大允許預(yù)設(shè)值誤差為1.3kg、最大平均偏差為 0.3kg、預(yù)設(shè)值誤差為0.2kg，粉煤灰秤等級(jí)為X(1.0)級(jí)。

結(jié)合上述分析不難發(fā)現(xiàn)，分離檢定法較為適用于物料搬運(yùn)方便、稱 量比較小且精度較高的重力式自動(dòng)裝料衡器，而集成檢定法則較為適用 于物料搬運(yùn)不方便、大稱量的重力式自動(dòng)裝料衡器，同時(shí)關(guān)注裝料速度及沖擊、自動(dòng)控制系統(tǒng)及執(zhí)行器件滯后、循環(huán)卸料殘留可能帶來的誤差， 即可進(jìn)一步減小衡器檢定誤差。

2.3其他策略建議

除上述策略外，規(guī)范檢定程序、控制檢定周期、明確衡器精度和允 差、提高衡器生產(chǎn)質(zhì)量、完善衡器檢定法律法規(guī)、加強(qiáng)記錄結(jié)果準(zhǔn)確性審 核等策略也能夠較好服務(wù)于衡器檢定誤差減小，其中較為典型且可行性 較高的策略如下:①規(guī)范檢定程序。需結(jié)合《強(qiáng)制檢定的工作計(jì)量器具目 錄》等規(guī)定開展檢定工作，檢定人員的培訓(xùn)和教育、強(qiáng)制和非強(qiáng)制檢定的 范圍劃分、針對(duì)性選擇的檢定方式也需要得到重點(diǎn)關(guān)注，檢定過程中的 衡器合格證、配置、出廠編號(hào)等數(shù)據(jù)資料的準(zhǔn)確記錄同樣需要得到重視。 ②控制檢定周期?？紤]到衡器的使用方法、規(guī)格、材料等方面存在較大差 距，因此衡器檢定的周期確定必須結(jié)合保養(yǎng)效果、性能、使用頻率等實(shí)際，適當(dāng)縮短、延長檢定周期也能夠較好服務(wù)于衡器檢定誤差減小。③加 強(qiáng)記錄結(jié)果準(zhǔn)確性審核。需采用統(tǒng)一記錄方法保證衡器檢定數(shù)據(jù)與記錄 結(jié)果一致，同時(shí)還需要關(guān)注檢定任務(wù)的責(zé)任人確認(rèn)、建立合乎標(biāo)準(zhǔn)的檢 定環(huán)境。

3.結(jié)論

綜上所述，地磅檢定誤差的減小具備較高現(xiàn)實(shí)意義，在此基礎(chǔ)上，本 文涉及的合理選擇替代方法、合理選擇檢定方法、規(guī)范檢定程序、控制檢 定周期、加強(qiáng)記錄結(jié)果準(zhǔn)確性審核等內(nèi)容，則提供了可行性較高的衡器 檢定誤差減小路徑，而為了進(jìn)一步提高檢定準(zhǔn)確性，國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的遵 循、相關(guān)問題的及時(shí)解決同樣需要得到重視。