為了實現(xiàn)地磅設(shè)備管理的精細化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，提高點檢和維修人員 的工作質(zhì)量，減少設(shè)備的故障率，增強車間人員的技術(shù)水平，計量檢修車間搭建了數(shù)字化設(shè) 備點檢與維護平臺，開發(fā)了一套設(shè)備點檢可視化控制系統(tǒng)，實施可視化的設(shè)備點檢。系統(tǒng)的 應(yīng)用，提高了設(shè)備點檢和維護質(zhì)量，降低了設(shè)備的故障率，同時可以延長設(shè)備的使用壽命， 降低設(shè)備費用。

一、引言

在經(jīng)濟全球化的大背景下，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè) 正發(fā)生著巨大變化。伴隨科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展 和社會競爭壓力的不斷增加，鋼鐵企業(yè)所面臨 的市場競爭環(huán)境產(chǎn)生了巨大的變化，鋼材市場持續(xù)低迷。為此，鋼鐵企業(yè)引入現(xiàn)代化的管理 理念，提出“我們不能左右市場，但能左右自 身工作的管理理念”不斷推行標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范 化、精細化的管理，以使企業(yè)贏得持續(xù)穩(wěn)定發(fā) 展。

河北鋼鐵集團有限公司唐山分公司（以下簡稱“唐鋼”是鋼鐵集團的骨干企業(yè)，目前 已經(jīng)具備年產(chǎn)鐵、鋼、材1800萬噸的配套生 產(chǎn)能力，產(chǎn)品分為板、棒、線和型四大類， 140多個品種，近1000種規(guī)格。近年來，隨著 唐鋼生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)節(jié)奏越來越 快，公司需要計量的進出廠物料越來越多，計 量任務(wù)愈加繁重，保證計量工作的穩(wěn)定運行至 關(guān)重要。公司信息化建設(shè)的發(fā)展，使得公司的 物資計量水平顯著提高。作為信息化計質(zhì)量系統(tǒng)的一個重要組成部分，計量系統(tǒng)已形成了一 套集汽車衡、軌道衡和主體生產(chǎn)線貿(mào)易秤于一 體的數(shù)字化無人值守系統(tǒng)，衡器現(xiàn)場新增大量 電器設(shè)備，如何高質(zhì)高效的完成衡器計量設(shè)備 的點檢和維護、為信息化系統(tǒng)保駕護航，是我 們面臨的又一難題。科技的進步和企業(yè)的發(fā)展 對我們的工作提出了更高的要求，傳統(tǒng)的設(shè)備 點檢與維護模式已經(jīng)逐漸難以適應(yīng)現(xiàn)代化計量 系統(tǒng)完善與發(fā)展的要求。本文以探索一套符合 實際、有企業(yè)特色的設(shè)備精細化管理模式為目 標(biāo)，針對目前地磅點檢和維護的問題，對點檢 和維護的可視化操作進行研究，建立了一套地磅設(shè)備點檢可視化控制系統(tǒng)。

二、問題分析

(一）依托TPM設(shè)備管理體系，實現(xiàn)地磅設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)可視化點檢。

唐鋼公司廠區(qū)面積較廣，生產(chǎn)規(guī)模較大， 地磅設(shè)備量數(shù)量較多，且分布在廠區(qū)的四面八 方，近則幾百米，遠則幾十里。如果以傳統(tǒng)的 “救火”方式來管理和維護我們的設(shè)備，勢必 故障發(fā)生頻繁，并且很難保證故障處理的及時 性，影響計量工作的正常運行，給公司的信譽 和形象造成不好的影響，這種情況下，我們需 打破傳統(tǒng)觀念，建立良好的設(shè)備點檢和維護制 度，提高對設(shè)備的點檢和維護水平，提高工作 質(zhì)量。另外傳統(tǒng)方式下，設(shè)備的點檢、檢修記 錄都是紙質(zhì)記錄，查詢歷史記錄十分繁瑣困 難,且不利于設(shè)備故障的統(tǒng)計與分析。

(二）解決人員減少與設(shè)備增多的矛盾

由于鋼鐵行業(yè)市場持續(xù)低迷，企業(yè)將產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)向多元化發(fā)展，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，不斷優(yōu)化 鋼鐵主業(yè)的人員結(jié)構(gòu)，優(yōu)化和合理利用人力資 源。維護人員雖然減少，但是維護的設(shè)備隨著 信息化的發(fā)展不斷增多，如何解決這兩者之間 的矛盾，是我們面臨的難題。因此，我們利用 計算機信息網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢，建立了一套網(wǎng)絡(luò)可視化 點檢系統(tǒng)，系統(tǒng)為點檢和維護人員提供了標(biāo)準(zhǔn) 化、直觀化的點檢步驟和工作標(biāo)準(zhǔn)，使得每一 位職工均能在系統(tǒng)的指導(dǎo)下完成工作，提高了 員工的技術(shù)水平；另外，利用網(wǎng)絡(luò)平臺對系統(tǒng) 中的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備進行遠程可視化點檢，加強巡 檢,保證設(shè)備的長時間穩(wěn)定運行。

(三）打破傳統(tǒng)觀念，尋求“網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo) 準(zhǔn)化、精細化”的新理念。

由于所有地磅都實現(xiàn)了無人值守計量，并 成為公司信息化的一個重要組成部分，設(shè)備的 穩(wěn)定運行至關(guān)重要，設(shè)備點檢和維護工作提出 了更高的要求；信息化建設(shè)的推動提高了職工 的思想意識，職工有利用現(xiàn)代化手段來提高專 業(yè)技術(shù)水平、提高工作質(zhì)量的需求。為了解決 這些問題，探索一套符合企業(yè)實際、有企業(yè)特 色的設(shè)備管理模式，實現(xiàn)地磅設(shè)備管理的精細 化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，提高點檢和維修人員的 工作質(zhì)量，減少設(shè)備的故障率，增強車間人員 的技術(shù)水平，開發(fā)了地磅設(shè)備點檢可視化控制 系統(tǒng)，實施可視化的設(shè)備點檢。

(四）降本增效，為企業(yè)分憂。

目前經(jīng)濟形勢下，企業(yè)降本增效是重中之 重。降本增效理念體現(xiàn)在方方面面，在設(shè)備維 護方面，合理和高質(zhì)量的點檢和設(shè)備保養(yǎng)維 護，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少備件的更 換，為公司節(jié)約備件費用，同時，保證地磅設(shè) 備的長周期穩(wěn)定運行，降低故障率，保證物資 計量工作順暢，也為公司創(chuàng)造了無形的效益。

三、系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)與功能分析

系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)包含三個部分：設(shè)備點檢、 設(shè)備檢修、設(shè)備檢定。系統(tǒng)主要功能包括：點 檢任務(wù)分配、設(shè)備點檢、點檢記錄查詢、檢修 計劃、設(shè)備檢修、設(shè)備檢定、備件管理、用戶 管理、圖紙資料以及TPM推進情況的各種記 錄等。

地磅設(shè)備點檢時，設(shè)備點檢結(jié)果生成點檢 記錄，如果點檢結(jié)果為異常，系統(tǒng)自動將異常 設(shè)備信息提交，生成檢修計劃。檢修模塊設(shè)置 提醒功能，由生成調(diào)度安排人員進行檢修。同 時，點檢記錄和檢修記錄是設(shè)備定修的依據(jù), 系統(tǒng)對地磅設(shè)備故障進行分析統(tǒng)計，對頻發(fā)故 障生成定修計劃，由生成調(diào)度人員對設(shè)備安排 定修。對設(shè)備的檢定進行周期化管理，根據(jù)系 統(tǒng)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成設(shè)備周期檢定計劃，及 時組織員工完成好地磅的周檢工作。軟件總體 結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖1所示。系統(tǒng)不僅為地磅設(shè)備的 點檢和維護搭建了數(shù)字化平臺，同時還是職工 學(xué)習(xí)交流的一個平臺。系統(tǒng)的資料庫中集成了設(shè)備管理的OPL教程、規(guī)程文件、微小缺陷 記錄、改善提案、設(shè)備接線圖、視頻教程等資 料文件，供職工學(xué)習(xí)交流，提高職工的專業(yè)技 術(shù)水平，同時，職工將工作中的先進經(jīng)驗和先 進操作方法不斷擴充到資料庫中，包括資料庫 中內(nèi)容的先進性。

四、關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點 (一）系統(tǒng)從設(shè)備的基礎(chǔ)檔案、點檢、檢 修、備件、運行故障統(tǒng)計、維護費用統(tǒng)計等模 塊對每一臺衡器設(shè)備進行精細化管控。系統(tǒng)對 每一臺設(shè)備進行精細化管理，從設(shè)備的廠家、 型號、工作參數(shù)、使用年限、使用參數(shù)設(shè)置等 基礎(chǔ)資料，到設(shè)備的每一次點檢、檢修記錄和 事故分析處理報告，都有詳細的記錄。

（二）充分運用公司信息化網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)控平臺，實現(xiàn)地磅設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)可視化點檢。通 過視頻監(jiān)控平臺，實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決，提高了工作效率，降低了 故障率，同時也降低了職工的勞動強度，提高 了工作質(zhì)量。

(三）為職工的學(xué)習(xí)和交流提供平臺，歷 史數(shù)據(jù)和資料文件共享，提高職工的專業(yè)技術(shù) 水平。系統(tǒng)提供了現(xiàn)場設(shè)備運行的原理圖、接 線圖、故障處理流程等資料文件，職工在系統(tǒng) 的指導(dǎo)下，能夠完成日常的點檢和維護工作, 并且能夠通過學(xué)習(xí)和交流，提高技術(shù)水平。

五、應(yīng)用效果

地磅設(shè)備點檢可視化系統(tǒng)充分利用了現(xiàn)有 資源，軌道衡利用現(xiàn)場稱重計算機進行點檢, 地磅和主體生產(chǎn)線貿(mào)易秤利用筆記本電腦進 行現(xiàn)場點檢，點檢模塊設(shè)計了直觀的操作界 面簡潔的操作步驟，點檢人員通過清晰、實物效果的操作界面，按照程序上的設(shè)備狀態(tài)說 明和點檢步驟就可以輕松的實現(xiàn)點檢。衡器設(shè) 備點檢界面如圖2所示。

系統(tǒng)通過幾個月的應(yīng)用，取得了良好的效 果：通過點檢可視化平臺的使用和學(xué)習(xí)，提高 了職工的工作標(biāo)準(zhǔn)，使得操作更加規(guī)范化和精 細化；提高了設(shè)備點檢和維護質(zhì)量，降低了設(shè) 備的故障率，同時可以延長設(shè)備的使用壽命， 降低設(shè)備費用。據(jù)統(tǒng)計，2012年6月—12月 平均設(shè)備故障90起，而2013年1月—5月設(shè) 備故障分別為53起、64起、58起、54起和 62起，降低了 30% ;利用該系統(tǒng)進行計量設(shè) 備的點檢，提高了勞效30%，縮短了設(shè)備點 檢時間，原來點檢一臺軌道衡平均需要5人3 個小時，現(xiàn)在5人需要2個小時；利用可視化 系統(tǒng)，點檢人員按程序完成點檢工作的過程， 也是一次對設(shè)備性能、標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)提高的過程。同 時，職工可以通過該系統(tǒng)進行專業(yè)學(xué)習(xí)、交流, 達到提升專業(yè)技術(shù)能力的作用；過去，紙質(zhì)點檢 記錄不易查詢，該系統(tǒng)對設(shè)備點檢記錄進行標(biāo)準(zhǔn) 化管理，方便查詢，同時可以對設(shè)備故障進行分 類統(tǒng)計和分析，為典型故障處理提供依據(jù)。合理 和高質(zhì)量的點檢和設(shè)備保養(yǎng)維護，提高了地磅設(shè) 備的使用壽命，減少了備件的更換，每年可為公 司節(jié)約備件費用90萬余元。